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如何处理中频炉坐炉事故

发布时间:2017-08-18 15:33:17    已有2904人看过

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中频炉在熔炼钢铁过程中,由于倾倒构发生故障,使炉内钢水无法及时浇注而导致座炉。当发生座炉时,通常的处理方法是待炉内金属料冷却到常温,拆掉炉衬,取出炉内料块,然后重新打结新炉,料块经气割后重新回炉使用。这样做费时费力,严重影响铸造生产的顺利进行。因此,能否在保证炉衬完整的情况下解决座炉问题,成为铸造生产中急需解决的难题。奉文提出了采用逐步升温工艺解决座炉的方法。

根据冶炼过程中炉内座炉钢水的高度,将座炉分为两类:一般座炉,指炉内座炉钢水高度低于炉膛高度70的座炉。其特点是表面结壳现象较轻,结壳层较薄,可用捣棒捣开严重座炉,指炉内座炉钢水高度大于炉膛高度70的座炉。其特点是表面结壳严重,结壳层很厚。

针对这两类座炉的不同特点,可采用相应的工艺措施予以解决。

一般座炉的逐步升温工艺。充分利用晶闸管中频炉具有重载启动的特点。在初始功率的选择及每一功率段保持时阃的确定上,应充分考虑炉衬的膨涨情况,使炉衬的膨胀速率基奉上接近钢块速率。在达刭较高功率段时,应适时地延长该功率段的保持时间,使炉衬上的裂缝逐步缩小,直至完全消失,然后才允许进一步提高加热功率。

以250kg中频炉为例,炉内料块为ZG42SiMnCrMoTiRe.

首先,为使炉衬温度与炉内料块温度逐渐均匀与升高,做到同步膨胀,故初始功率选择为Z0kW。40分钟后,调节功率至40kW,保持30分钟。然后调整功率至80kW,该功率段保持30分钟。继续调整功率至110kW,在此功率段应密切注意炉衬的变化情况,保持时间根据使炉衬上的裂缝逐渐缩小,充分愈合,直至完全消失而定,一般保持时间在50分钟以上。炉衬上的裂缝完全消失之后,可继续上调功率至130kW,该功率段保持30分钟左右,然后可直接升到满功率160kW,直到炉内钢块完全熔化为止。操作要点与一般座炉基本相同,不同之处在于对炉口处厚结壳层的处理。仍以250kg无芯中频感应电炉为例,当功率升到110kW,保持一定时间后,炉子下部的料块已经熔化,而炉口处的结壳层尚未熔化。炉子下部的高温钢水因体积膨胀和高温作用,对炉村的冲刷、侵蚀十分严重,长时间处于这一状态,极易穿炉。为此,可把炉子倾至一定角度,利用炉子下部的高温钢水将结壳层部分熔化,或采用乙炔气割枪割开结壳层,并将结壳层迅速推到炉内.修复损坏的炉口部位。

一般座炉的处理工艺,由于在整个熔化过程中不需前后倾转炉子,因而可以保证炉衬各部分受到的钢水冲刷、侵蚀基本均匀生产实践证明,该工艺不会影响炉衬的使用寿命.适用于炉衬使用的前、中期出现的座炉.

严重座炉的处理工艺,由于在整个熔化过程中炉子长时间倾置,使得炉衬的某些部位长时间经受钢水的冲刷与侵蚀,引起炉衬剥落,容易导致穿炉,并且处理以后的炉衬寿命也大为降低。因此,该工艺仅适用于解决炉村使用前期(炉衬较厚)发生的座炉对炉衬使用至中后期发生的座炉,由于此时炉衬较薄,不宜采用这种处理工艺。最好还是打掉炉衬,取出金属料块为宜。

由于严重座炉的处理比较麻烦.因此,在生产中要尽量避免严重座炉,设法取出部分炉内钢水,将严重座炉转化为易于处理的一般座炉。