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影响表面淬火质量的因素

发布时间:2017-07-01 15:38:14    已有3092人看过

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1、火焰形状

火焰形状与燃烧器的喷嘴结构有关。为了使零件的加热区温度均匀,通常采用多头喷嘴,以达到淬火表面温度合理分布,并确定火焰形状的最佳形式。

为了得到所需要的淬火组织和性能,应严格控制氧气与乙炔气体的比例。生产实际表明,最常使用的氧与乙炔火焰的比例为1. 15~1. 25,此之间为最佳混合比例。

2、喷嘴与零件表面距离

从火焰结构可知,还原区温度最高(一般距焰心顶端2~4mm处温度达到最高值,可达3200℃),因此应控制喷嘴与零件表面的距离,一般应保持6~8mm。过大则加热温度不足,过小则造成过热。

3、喷嘴与零件的相对移动速度

根据零件硬化层深度不同而调整喷嘴与零件的相对移动速度。如果要求硬化层较深,则相对移动速度应小;如果要求硬化层较浅,则相对移动速度应大。通常喷嘴与零件的相对移动速度为50~300mm/min。当硬化层深度为2~5mm时,喷嘴与零件的相对移动速度可采用80~200mm/min。

4、喷水器与火焰间的距离

如果喷水器与火焰间的距离太近,有可能喷到火焰上,容易造成火焰熄灭,影响加热;喷水器与火焰间的距离太远,致使零件加热温度不足,而需要延长加热时间来提高温度。通常喷水器与火焰间的距离为15~20mm。

5、冷却水温度

冷却水温度不宜过高,这样会造成零件淬不硬,同时也不希望冷却水温度过低,以免产生淬火裂纹,一般为15~20℃。对含碳量在0. 5%以上的碳钢或中合金钢,通常在水冷前采用压缩空气预冷,以防开裂。