发布时间:2017-12-22 14:35:42 已有2927人看过
1) 筑炉工具
①中频炉筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论,筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求,要保证在筑炉过程中避免分层现象,同时要保证得到密度高的炉衬。
②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等,捣固叉用于舂炉底、炉墙,平锤用于在炉底舂好后将其舂平。
③坩埚模的制作有几点注意事项:要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出;转角处应为圆弧,避免出现锐角;焊缝必须打磨光滑;坩埚模壁厚应保障其刚度,可在模内焊上加强筋,以防止在舂炉过程中出现变形。
2)筑炉前工作准备在筑炉之前要做好工作准备。
检查线圈是否损坏,若有则采取措施进行处理;准备好各种筑炉工具,并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中;准备好筑炉材料,并将袋子剪开,要求对开平剪,以避免在加料过程中,包装纸落入炉衬中;准备好照明工具,以观察筑炉过程中的具体情况;准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其是否变形,如有变形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,并用扫把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑, 防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出,准备好后可待用。
3)筑炉过程
炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命,因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300 mm,炉墙厚为110 mm。筑炉底时加入料为16包25 kg 装的炉衬砂,由三台筑炉机进行捣固,时间为50 min 左右,以保证其获得结实的炉底;筑好炉底后放入坩埚模,用定位尺校正壁厚,要求各方向误差小于5 mm,然后用木契紧固,并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动,再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂;由于坩埚模的倾斜处不容易捣实,因此,炉墙第1 层加料需少些,以避免出现局部不紧实或者分层现象,第1 层加料为4 包炉衬砂;第2 层至第6 层每层加料为6 包,捣固时间均为30 min 左右,加料量要保证筑炉机能捣固到前1 层,以避免分层现象,加料量要根据具体情况来确定加料量;由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象,每弄好1 层后,要把浮在上面的粗粒分开,以避免出现分层现象;炉子封顶后,用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽,将其捣紧,修平;炉子修筑好后,盖上石棉板,插入热电偶并定好位,做好烘炉准备。